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水性漆的施工工藝流程

來源:本站  發(fā)布日期:2020-11-13 15:51:10  瀏覽量:1148 返回列表
 

隨著日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保法規(guī)的頒布和實(shí)施,涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能,還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的排放。

 

近年來,水性漆因其較為環(huán)保的成分,成為涂料的主力軍。

 

一、什么是水性漆

 

 
 

請(qǐng)f水性漆就是以水作為稀釋劑,不含有機(jī)溶劑的涂料,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬,無毒無刺激氣味,對(duì)人體無害,不污染環(huán)境,漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點(diǎn)??墒褂迷谀酒?、金屬、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質(zhì)上。

水性漆是以水溶性樹脂為成膜物,以聚乙烯醇及其各種改性物為代表,除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。

 
 

1.水性漆的最大優(yōu)點(diǎn)—環(huán)保
   傳統(tǒng)的油性漆含有85%以上的有機(jī)溶劑,而水性漆僅含10%的有機(jī)溶劑,因此VOC排放量較低。同時(shí)水性漆還有較好的漆層特性,良好的通透性和光澤度。

 

 2.水性漆的缺點(diǎn)—較長(zhǎng)的揮發(fā)時(shí)間
    水性漆與溶劑型漆相比具有低揮發(fā)速率、高表面張力、高導(dǎo)性、腐蝕性以及易產(chǎn)生氣泡的特點(diǎn),導(dǎo)致水性漆在設(shè)備和施工工藝方面與溶劑型漆有所不同。

 

 

二、水性漆噴涂的技術(shù)特點(diǎn)

 

 
 

 

 

水性漆中水的揮發(fā)主要是通過調(diào)節(jié)噴漆室的溫度和濕度來進(jìn)行控制的,而溶劑型油漆可以通過調(diào)整稀釋劑的蒸發(fā)速率來調(diào)整涂著固體份。水性色漆的涂著固體份通常為20%~30%,而溶劑型色漆的涂著固體份高達(dá)60%~70%,因此水性色漆的平滑性較好,但同時(shí)需加熱閃干,否則容易出現(xiàn)流掛、氣泡等質(zhì)量問題,因此涂料流變性的控制技術(shù)是水性漆的設(shè)計(jì)關(guān)鍵。

 

 1.設(shè)備技術(shù)特性
    (1)噴漆室和烘干室
    首先,由于水的腐蝕性比溶劑的要大,因此噴漆室的循環(huán)水處理系統(tǒng)需采用不銹鋼制成,其次,噴涂室的空氣流動(dòng)狀況要良好,風(fēng)速控制在0.2~0.6m/s之間,或者空氣流動(dòng)量達(dá)到28000m3/h(正常烤漆房均能滿足此條件),同樣烘干室中由于空氣中的水分含量較高也會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕,所以烘干室內(nèi)壁也需采用防腐材料制造。
    (2)自動(dòng)噴涂系統(tǒng)
    水性漆噴涂的噴漆室的最佳溫度為20℃~26℃,最佳相對(duì)濕度為60%~75%。允許溫度為20~32℃,允許相對(duì)濕度為50%~80%。因此噴漆室內(nèi)必須有適當(dāng)?shù)恼{(diào)溫調(diào)濕裝置。國(guó)內(nèi)汽車涂裝噴漆室冬天都可以調(diào)溫調(diào)濕,夏天卻很少有調(diào)溫調(diào)濕的,因?yàn)樾枰闹评淞刻?,所以很少有送冷風(fēng)的。
    (3)其它設(shè)備
    吹風(fēng)槍。使用機(jī)械方法幫助加快色漆層干燥,如專用吹風(fēng)槍。控制層無需使用機(jī)械方法加速干燥。
    噴槍。盡可能使用帶氣壓表的專用噴槍,這樣可以保證噴涂樣板與最終修補(bǔ)結(jié)果保持一致,使用前要確保噴槍完全清潔并用清潔干燥的空氣吹干,這個(gè)步驟對(duì)于保存用溶劑清洗過的噴槍很重要。
    洗槍機(jī)。使用專用的水性洗槍機(jī),確保油性和水性油漆廢物分開處理,調(diào)漆用容器和調(diào)漆棒也可以在洗槍機(jī)里清洗。自來水會(huì)腐蝕槍身,不宜用來洗槍。

 

 2.水性漆的噴涂和閃干
 

 
2.1
水性漆的噴涂
 
使用重力式噴槍(口徑為SART HVLP1.3或RP1.3mm)使用兩種噴涂方法(干噴和濕噴)。

 

 

 

2.2
水性漆的閃干
 
由于水性色漆和罩光清漆是“濕碰濕”施工的,因此水性漆存在預(yù)烘干的問題,即將色漆涂層中的絕大部分水、助溶劑揮發(fā)掉。試驗(yàn)表明水性色漆涂層的溶劑含量(主要為水)應(yīng)降低到10%以下,噴涂的罩光清漆才不至于將色漆層再溶解而產(chǎn)生水泡,影響外觀質(zhì)量。如果在通常的溫度條件下閃干,水性色漆的溶劑含量不可能達(dá)到10%以下。因此在水性色漆上噴涂罩光清漆之前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹?qiáng)制干燥。常見的強(qiáng)制干燥設(shè)備是吹風(fēng)槍,在使用吹風(fēng)搶時(shí)吹出的氣流方向應(yīng)與烤漆房?jī)?nèi)氣流方向相同。吹風(fēng)槍不能與漆面垂直,否則將會(huì)造成油漆缺陷。待色漆層充分干燥后就可以進(jìn)行清漆噴涂。首先,混合清漆(例如P190-68505P190-6060按照清漆:固化劑:稀釋劑二2:1:5%~10%的比例調(diào)配)。中等濃度的清漆噴涂?jī)蓪?,干燥時(shí)間是每層大概5~7min。高濃度的清漆噴涂一層半(霧罩噴涂一層,濕噴一層)。干燥時(shí)間大約10~15min。
 

 

 

三、總結(jié)

 

近年全球汽車制造行業(yè)受金融危機(jī)影響,生產(chǎn)大幅下滑,而中國(guó)汽車制造業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展期。2009年,我國(guó)汽車產(chǎn)銷量突破1300萬輛,提前5年超越美國(guó)。但在汽車涂料和涂裝技術(shù)方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,仍有著較大差距。涂料水性化的發(fā)展,受到設(shè)備投資大、作業(yè)環(huán)境要求嚴(yán)格等制約,對(duì)上世紀(jì)建造的汽車涂裝線未作水性工藝預(yù)留設(shè)計(jì),難以進(jìn)行改造??上驳氖墙鼛啄陙?,我國(guó)汽車制造業(yè)已建起近20條水性涂料涂裝線。據(jù)悉尚有上海通用、沈陽北盛、一汽大眾、上海汽車等單位多
條水性涂料涂裝線將相繼投建,汽車行業(yè)率先開創(chuàng)涂料水性化,可為其它行業(yè)推廣應(yīng)用起到示范效應(yīng)。涂料水性化的開展,有益于節(jié)約資源、降低環(huán)境污染、實(shí)施清潔生產(chǎn),取得有效的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。可以預(yù)見,隨著涂料和涂裝技術(shù)的不斷進(jìn)步、創(chuàng)新,在水性涂料的價(jià)格、性能、施工工藝,降低設(shè)備投資等方面,將有新的突破,在推動(dòng)和拓展水性涂料應(yīng)用領(lǐng)域方面有著更大的發(fā)展空間。

 


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