水性漆的優(yōu)點：

      1.用水作為溶劑，節(jié)約了大量資源;消除了施工過程中火災隱患;減少空氣污染;僅采用少量低毒醇醚有機溶劑，改善了工作環(huán)境條件。陰極電泳漆中，普通水性漆中的有機溶劑(占漆的15% ~ 15%)已降至1.2%以下，對減少污染、節(jié)約資源有顯著效果。

　　2.水性漆可以直接應用于潮濕的表面和環(huán)境。對材料表面適應性好，涂層附著力強。

　　3.噴漆工具可以用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。

　　4.電泳涂層均勻平整。良好的平整性;內(nèi)腔、焊縫、棱角可涂一定厚度的涂膜，保護性好。電泳漆的耐蝕性好，厚膜陰極電泳漆的耐鹽霧性能可達1200小時

　　水性漆的缺點：

       1.水性漆對施工過程和材料表面的清潔度有很高的要求。由于水的表面張力很大，污垢容易在涂膜上造成縮孔。

　　2.水性漆對強機械力的分散穩(wěn)定性差。當輸送管道中的流速快速變化時，分散的顆粒被壓縮成固體顆粒，導致涂膜點蝕。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

　　3.水性漆對漆設備有很強的腐蝕性。需要防腐襯里或不銹鋼材料，導致設備成本高。水基漆對輸送管道的腐蝕、金屬的溶解、分散顆粒的沉淀和涂膜的點蝕也需要不銹鋼管。

　　4.烘烤型水性漆對施工環(huán)境條件(溫度和濕度)要求嚴格，增加了溫濕度調(diào)節(jié)設備的投入，增加了能耗。

　　5.水分蒸發(fā)潛熱大，烘烤能耗大。陰極電泳漆應在180烘烤。然而，乳膠漆需要很長時間才能完全干燥。

　　6.高沸點有機助溶劑在烘烤過程中會產(chǎn)生大量的油煙，冷凝后會滴落在涂膜表面，影響外觀。

　　7.水性漆存在耐水性差的問題，導致漆和鍍液穩(wěn)定性差，涂膜耐水性差。水性漆的介質(zhì)一般為弱堿性(酸堿度7.5 ~ 8.5)。樹脂中的酯鍵容易水解和降解分子鏈，影響漆和鍍液的穩(wěn)定性以及涂膜的性能。